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系统概述
太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部件，其尺寸及外观质量都有着严格的工艺要求。传统的人工检测方法效率低、出错率高、产品损耗大，故非接触性视觉检测取代人工检测势在必行。
欣维工程师多年在高精度视觉测量、表面缺陷检测项目工程应用方面的经验，在重大项目中对光学成像方法和核心算法的深入研究，同时对太阳能电池板制作工艺的深入了解，研发出“太阳能电池板视觉检测系统”，将检测测量过程完全避免人员干预，实现高效率、高重复性、高可靠性的检测测量流程。
软件主界面
系统配置
太阳能电池板视觉检测系统
视觉软件：SVPS太阳能电池板视觉检测软件
视觉硬件：工业LED光源、光源控制器、EM系列工业相机、工业定焦镜头
控制硬件：工控机、I/O卡
检测分类
检测内容
| 检测项目 | 检测效果 | 检测描述 |
| 崩边检测 |
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太阳能电池板的特点是薄、脆，容易崩边或者缺角，太阳能电池板视觉检测系统通过提取电池板轮廓，对轮廓进行图像分析，可自动检测出崩边与缺角，检测精度为0.5mm*0.5mm。 |
| 表面脏污 |
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太阳能表面背面污点、划伤主要体现在有异色斑点、指纹、脏污、划伤裂纹等。太阳能电池板视觉检测系统可自动检测出以上缺陷，检测精度为1mm。 |
| 背面斑点 |
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| 表面露白 |
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多组太阳能电池板通过锡箔焊接串联起来，锡箔应覆盖太阳能电池板白色焊接带上，但往往因为锡箔位置偏差、或者断裂，导致白色焊接带漏在外面，太阳能电池板视觉检测系统可分区域，对焊接带及锡箔进行自动视觉检测，判断电池板“露白”情况。 |
| 背面露白 |
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| 尺寸测量 |
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锡箔在将多组电池片串或并联起来时，在电池板焊接带有一起焊点，根据产品工艺，起焊点位置要求非常高，太阳能电池板视觉检测系统可精确计算起焊点到边缘距离，以此做为检测工艺标准，检测精度0.2mm。 |
| 直线度检测 | 通过锡箔将多组太阳能电池板焊接一起，太阳能电池板视觉检测系统，可通过对每个电池板检测，自动计算出太阳能电池串的直线度。 |
软件特色
太阳能电池板视觉检测系统
1、如何保障检测速度?
系统采用四相机同时在线检测，检测速度可达到3pcs/s。产品到达检测工位后可瞬间输出检测工位的尺寸信息、缺陷位置。
2、如何提高检测品质?
采用非接触式检测方式及最新的图像处理技术，自动识别产品位置及形状信息，自动进行高精度测量检测，并进行自动捕捉检测，自动输出检测结果及尺寸信息，不会受外界因素影响。
3、软件识别缺陷能力如何?
采用自主研发检测算法，可以完成对电池板的露白、崩边、脏污、斑点等缺陷99.5%的识别率，具有较高的时效性，可以及时的发现生产现场存在的质量问题及潜在隐患，通过分析过程中的检测数据及检测图片，可以实时评估工艺是否合理，以方便后期工艺的改良和调整。
4、数据统计功能
测量数据及结果自动保存，方便后期进行追溯和存档查阅，同时该检测系统配备统计分析功能，可以轻松简单地完成检测报告的制作，实时统计合格率、OK产品数量、NG产品数量，测量数据采用电子表格形式输出，支持联机打印模式。
太阳能电池板视觉检测系统依靠其先进的视觉功能及卓越的耐用性，帮助全球光伏行业生产商提高生产率、确保产品质量并降低生产成本。该系统是目前市场上少有的能够提供产业级功能标准的视觉系统。
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